Reloj

Bocetos

1.

2. 3. 4.

Final

Vista frontal  

Vista lateral:

Acotada    Explicada

- El reloj  se conforma de 4 piezas principales sin tener el cueta el mecanismo. 

Una frontal donde esta el espacio para que corra el reloj y para que pueda hacrse uso de la mitad. detras hay una pieza que va remachaday tiene un leve espacio, apenas para que encaje la yercera pieza que protegera el mecanismo y le dara el equilibrio al resto de las piezas.  

Uno de los objetivos de este ejercicio es experimentar con la mezcla de diferentes metales aprovechando sus diferetnes caracteristicas para la creacion de un determinado producto.  

Materiales:

Lamina de cold roll

Lamina de Acero inoxidable

Lamina de aluminio

Alambre de aluminio 

Iman

Proceso:

1. Corte y Limado

  Para realizar el reloj, utilice una sierra copa con la que me demore un poco ya que al ser una cirulo tan amplio corria el riesgo de quemar la broca ya que slalia demasiado humo y tocaba refrigerarla constantemente con el aceite para que el circulo saliera a salvo, por otro lado le di la vuelta para ir haciendo el circulo por ambos lados para acelerar un poco el proceso. 

El resto de piezas las realice con las tijeras que me permitian hacer cortes rectos que depues podia pulir con el esmeril y con las limas. 

2. Doblado y ensamblado

Despues tube que doblar la tercera pieza esto lo hice con la dobladora, sin embargo tube que dejar una pestaña demasiado larga para que me dejara hacer el dobles aunque despues tuviera que pulirla con el esmeril. 

3. Pintado y detalles  

Al igual que la lampara estas piezas las pinte en industrias marlo. La idea es que en la parte trasera del reloj haya un iman con una pequeña libreta donde se puedan apuntar las notas rapidas y necesarias que puedan recordar diferentes tareas o datos, del dia a dia. 

Piezas antes de ser remachadas 

 
4. Socializacion  

Induccion al taller de metales y soldadura

(Semana)

Metales 
Maquinas:
- Dobladoras: ubicar la pieza y doblar cuanto sea necesario, se hace por medio de dos palancas que dan la fuerza suficiente para doblar las laminas, para esto también funcionan los :::::::::::::::::: aquneu trabajan con piezas mas pequeñas gracias a su tamaño.
- Tijera grande: ubicar la pieza y bajar la palanca para cortar (tiene el mismmo funcionamiento que una tijera) pero funciona a mayor escana y como la tijera uncamente hace cortes rectos 
- Tijeras:  hacen pequeños cortes aunque tienden a doblar nu poco las piezas, son bastante duras de manejar sirven para pequeños cortes. 
- Brilladora: con crema brilladora se encarga de brillar la pieza con tan solo usar la maquina. 

-Esmeril: sirve para gastar el material, algo parecido a la lijadora en el taller de maderas, con la exepcion de que tan solo gasta el material pero es necesario limarlo y lijarlo nuevamente para darle un buen acabado, es posible que el borde de la pieza se doble y poco y no se puede usar con aluminios, ya que, gracias a la velocidad que adquiere se calienta demasiado y puede fundir el material.  

- Prensa de mesa: para trabajar verticalmente 
- Taladro de arbol: esta maquina es igual a la del taller de maderas con la diferencia del uso de brocas ya que la punta de la broca cambia para hacer una perforacion mas facil y adecuadamente. 

-Sierra sin fin: Al igual que en maderas hse encarga de cortar rapidamente las laminas, haciendo un fuerte y molesto sonido, por lo cual es fundamental el uso de protector auditivo. En metales no existe una reglea paralela que e ayude a hacer las lineas completamente rectas, el corte depende de ti. 

- Sisalla, electromanual: sirve para hacer curva, es importnate agarrar la pieza con las presas para que no se mueva y lastime a alguien ya que la maquina pesa y y tiembla mucho lo que  requiere el uso de ambas manos. 

(Semana)

Soldadura 

- Por medio de remaches: con la pistola de remaques se unen las dos laminas y se hace la union por medio de un remache queda una bolita, para ubicar donde se desea dejar el remache es importante usar el centro punto para ubicar la union entre las laminas. Este tipo de soldadura permite unir las laminas y que se continuen movimiento (si el remache es muy grande= o dejarlas fijas si el remache el suficientemente pequeño. 

- Soldadura de arco: Se cuadra el voltaje dependiendo del grosor del material, es importabte poner el electrodo A uno o dos cm de las laminas para crear un hilo de soldadura que una ambas laminas. 
Si se pone el electrodo muy lejos saldra demasiada chispa y no se soldara pero la soldadura se gastara. Toca hacer la linea imaginaria por donde se hará a un o dos cm de las laminas para crear un hilo de soldadura que una ambas laminas. 

Debe amarrarse a la base de metal de donde se soldara y así prevenir alguna descarga, .

 - Soldadura de Punto: Al prender y graduar el la soldadura de punto es importante abrir la llave del agua que pasara los electrones refrigerandolos. Las lamina del mismo material que se irán a soldar. Se debe poner entre los dos electrones y con un pedal se unen ambos electrones que después de 5 segundos soldar las laminas dejando un pequeño punto al cual se debe su nombre, si se deja mas tiempo del necesario es posible que cree un hueco entre las piezas, Variable que también sucede en la soldadura de arco. 

Importante!! brillar la pieza para que quede limpio y se vea agradable ya que inmediatamente despues de ser soldado queda negro gracias al proceso al brillarlo solo queda el punto o el hilo color natural. 

- Uniforme o disfraz para soldar, careta, cubrimiento verde, guantes, delantal, botas, es especial para prevenir posibles quemaduras ya que al soldar hay varias chispas. al terner la pieza soldada es

Como hacer tornillos.

1. 2.3.

Lampara

(Semana)

Planos:

Dentro de los planos, se usara como material una lamina de colled rolled ya que ya lo hemos manejado, por ende tenemos una gran destreza en su uso y ademas es un material que se encuentra facilmente en cualquier lugar,a muy buen precio dando un buen acabado, sin embargo,  el material que usare sera una lamina de acero inoxidable ya que encontré una gran lamina en mi casa y puedo reutilizara para realizar una hermosa lampara, esto me obliga a tener mas trabajo al tener que hacer las perforaciones de la lamina pero tendré un acabado muy interesante, ya que la lamina ya esta lacada y tiene un muy buen acabado, factor que se ve en el precio de la lamina. 





Materiales: 
Lamina de colled rolled ......Calle 45 debajo de la 7 .................$9000
Lamina perforada.......(opcional)........calle 12 no. 37-53....cel: 3153339128
Roseta ............................ Ferreteria sobre la 15 con 126........$3.000
Bombillo .........................Carulla 140 con 11 .........................$4.000
Remaches de 1/8...............(Cualquier ferreteria)......................$50
Cable cantidad al gusto..............(Cualquier Ferreteria)..............$2.000



Proceso:
- Hacer la silueta de las piezas y cortar las piezas con una sisalla electro-manual. 



- Al tener las piezas es importante, que una de ellas tengas las perforaciones necesarias para que pase la luz, de lo contrario es importante hacerlas, en este caso, las haré con el taladro de árbol  para esto usare dos tipos de brocas, una broca sierra que tiene un diámetro relativamente ancho y con una broca universal que es mucho mas pequeña. 


- Después de tener las piezas, es importante marcar donde irán las uniones y soldaduras de la lampara, teniendo presente el cable, la roseta y el bombillo que se usaran. 

Se soldaran, las dos piezas, por emdio de remaches. 

Piezas dobladas y encanjando entre ellas




Es importante que aun no se reallizen los remaches ya que las piezas se pretenden pintar con pintura elcetrostatica, la lampara se mando a pintar a Prado a industrias marlo

Las dos piezas costaron $11.000 de un mismo color, si fueran dos colores hubiera costado asi el doble 




La conexion va del cable a la roseta y de la roseta al conector. y al conectarse la lampara se prende.

Lampara final! 

Perchero de Puerta

(semana )

Investigacion Previa...



TUBO: Pieza hueca generalmente cilíndrica, por lo general se encuentra abierta por ambos extremos. Pueden estar hechos de diferentes materiales, de acuerdo a las necesidades técnicas y económicas. El hierro, el acero, el cobre, el plomo y el PVC son algunos de los materiales más comunes.


COLLED ROLLED: Láminas de acero CR ó laminadas en frío (cold rolled steel sheets). Es un producto de acero que se obtiene por laminación en frío de bobinas o bandas en caliente mediante reducción mecánica de espesor (estiramiento) y aplicando tratamientos térmicos para obtener características finales. Se le conoce también por su nombre en inglés (Cold Rolled, que significa laminada en frío); ésto se debe a que el acero no es puesto a altas temperaturas en el proceso de laminación,facil de moldear y manejar. -http://www.solostocks.com.co/venta-productos/construccion/materiales-construccion/laminas-cold-rolled-303372 




LAMINA: pieza tan delgada y resistente que permite hacer diversos productos. 
PLETINA: La calidad y costo de las platinas varía dependiendo, entre otros factores, en su composición y la aplicación superficial posterior a su formación, como lo es por ejemplo, si el acabado de las hojas es acompañado de aceite, el cual las protege de excesiva oxidación.Otro de los procesos a los que puede ser sometida la placa es el doblado y deformación. Se pueden lograr ángulos o curvaturas que obedecen la geometría de un cilindro o un cono para esto (último se puede emplear una máquina de 3 o 4 rodillos).

http://es.wikipedia.org/wiki/Perfil_met%C3%A1lico


Bocetos para el perchero... 

(semana)

Modelos en carton cartulina de los bocetos.....

(Semana)

Perchero se realizara en colled rolled calibre 22 ya que este es lo suficientemente delgado para el perchero de puerta y ademas permite la dureza y resistencia necesaria para colgar loa diferentes a articulo.

Por otro lado el calibre 22 es el perfecto grosor para dar un mejor acabado y preservar la calidad y seguridad del producto ya que si fuera un calibre mas delgado podría llegar a lastimar a los usuarios al rosarse con los lados o peor aun con las esquinas del producto.

(Semana)

Materiales:

- Lamina de Colled Rolled 60x30...... Calle 45 no. 7A...... $9.000

Proceso :

1. Debe dibujase  la pieza a cortar y sabes como se realizara, en este  caso haré el mico. 

El perchero de mico, sera de una sola pieza, los detalles se realizaran con un grabador ya que es mucho mas sencillo y se corre mucho mas riesgos que al soldarlo por piezas yaquese puede derretir el material,entre otros.  

2. Cortarla lamina con una sisalla electro-manual y se tendrá que pulir después con lima y lija para darle un buen acabado, la parte del perchero donde se colgaran los objetos serán los pies y las manos, del mico, estas serán dobladas con la dobladora. 

-Existen algunos detalles de la pieza y del mico que son muy complicadas de cortar por lo cual se usan las tijeras que son un poco mas complicadas de usar pero la pieza no corre ningun riesgo, como podria suceder con la sierra sin fin.

- Por otro lado es importante usar las dobladoras para hacer la parte que se encajara en la puerta.

Este se puede realizar con la dobladora y ademas y se puede perfeccionar muy fácilmente con un maso o un martillo así mismo se dobla de la manera en que se esta esperando.
- Las manos y los pies también se doblaran, ya que estos son los agarres del perchero.  Estos se podrán doblar con el yunque y el maso o con la misma dobladora.

Prueba del Perchero final sin arreglo de detalles ni pintar Perchero final sin arreglo de detalles ni pintar.













La idea es que en vez de pintarlo como todos los demas modelos que hemos realizado este perchero se oxide. Por eso mismo, es de suma impotancia que este muy bien pulido pues cortarse con el seria muy peligroso.
Se sabe que cualquier acido acelera el proceso de oxidacion de un metal , el acido nitrico es muy comunmente usado pero en esta ocacion eperimentaremos materiales mucho mas comunes que tengan un pH acido, y sean parte del diario vivir de cada nuo de nosoros.

- Mezcla para oxidar
3 cucharadas de álcool
7 cucharadas de agua oxigenada
10 cucharadas de vinagre
15 cucharadas de agua

 

Procesos de oxidacion 
Previo a ponerle la mezcla









5 minutos despues de ponerle la mezcla    


Al dia siguiente de ponerle la mezlca

Esta terminado cuando la pieza adquiere un tono rojizo, este color lo obtiene gracias al hierro del cold roll. Al final se puede lacar para que quede mucho mas pulido, ya que ademas que despues de que la pieza se oxida, este crea una capa protectora que impide que siga oxidandose.

Fundicion en Aluminio

(Introduccion semana1)

Investigacion previa... 
 
La fundicion consiste en Fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Existen tres tipos de procesos de fundición diferenciados aplicados al aluminio:

• Fundición en molde de arena (metodo a aplicar por economia y sencilles)
• Fundición en molde metálico
• Fundición por presión o inyección.

El proceso de fundición se puede esquematizar de la siguiente manera (Tamaño a trabajar min. 5x5x5x5 max.8x8x8x8)

(Semana2)

• Diseño del modelo original de la pieza a fundir 

Para el diseño del primer modelo es importante tener previamente el boceto del diseño en lapiz, preferiblemente con medidas, para saber que se hara y como se hara.  
Despues se hara el modelo en fisico ya sea con plastilina o con arcilla, es de es de vital importancia ya que este determina tal cual como quedara la pieza final, la unica diferencia sera el material que se use.

Nota: Es importante que  al hacer el modeo se tenga en cuenta el molde en el que se fundira, por lo cual es necesario dejar los angulos de salida para que al enfriarse el aluminio (de la fundicion) se pueda sacar. 
por otro lado en este caso realizare una evilla de cocodrilo, ya que la idea es que sea una peza funcional. 

(Semana 3)

• Elaboración del tipo de modelo diseñado

Cuando en plastilina o en arcilla se haya finalizado, es iportante cubrirla con Mazilla poxica o mazilla rally, esta se consigue en cualquer ferreteria o algunas papelerias y cuesta entre $2.000 y $4.000 pesos colombianos.

Es importante cubrir la pieza de plastilina con la mazilla ya que al mandarlo a fundir la plastilina se podria derretir con el calor de la fundicion, y la pieza se deformaria. ademas que la textura que ofrcee la mazilla poxica es lo suficientemente siave para trabajar y mandar a fundir en arena, al tener el model de arena la textura de la pieza, queda aspera y la mazilla poxica ayuda a sidminuir un poco esa textura y logra un acabado mas pulido. 

(Semana 4)

El lugar donde se fundio lapieza fue en FUNDIBURGOS, en Ricaurte en la calle 8 no. 28-92, donde cobraron $15.000 pesos por una pieza de 8cmx4cm

• Fusión del material a fundir

 El aluminio debe fundirse a altas temperaturas para que quede liquido y asi se pueda vertir en el molde de la pieza diseñada. 

• Inserción de la colada en el molde

Vertir el aluminio anteriormente fundido (en estado liquido) en el molde de arena.

• Solidificación de la pieza

Esperar a que el aluminio se solidifique y pase de estado liquido a estado solido gracias a la temperatura ambiente la cual es mucho menor a la cual se realizo la fusion. 

Pieza ya fundida  y molde en mazillapoxica 

(Semana 5)

• Limpieza de la superficie

Para dar un mejor acabado es importante realizaer una limpieza (sin tener en cuenta las texturas que se quieran manejar en la pieza) estos acabados se dviden en cuatro partes:
- Tal cual, con una textura carrasposa.
- Pulir con lima, que remueve las partes mas carrasposas de la pieza.
Lima
- Pulir con lija que suaviza la superficie de la pieza.
Lijando...
- Pulir con bruñido que suaviza y perfecciona totalmente la pieza


Para este ejercicio la idea es tener las diferentes texturas y los diferentes pulidos, por eso mismo limare y lijare los ojos del cocodrilo y dejare el restotal y cual ocmolo entregan con la intension de representarlas escamas y la aspera piel del cocodrilo, por otra parte limare la parte de abajo de la evilla para introducr la evilla que encajara en la pieza. 


^{Bibliografia- http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n}